Comment sont fabriqués les plans de travail de cuisine en surface solide ?

Saviez-vous que les plans de travail de cuisine en surface solide sont composés à près de 75 % de matériaux naturels ? Le reste est constitué de polymères synthétiques et d’additifs, comme des pigments. Le mélange d’alumine trihydratée naturelle (ATH) en poudre avec du polyméthacrylate de méthyle (PMMA), puis son refroidissement, permettent d’obtenir un matériau de surface solide. Ce matériau se distingue par sa résistance, sa durabilité et sa longévité.

Les plans de travail de cuisine en surface solide sont très en vogue ces temps-ci. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ils sont fabriqués ? Cet article vous présente étape par étape le processus de fabrication des plans de travail de cuisine en surface solide. Il détaille le procédé, les matériaux utilisés et les contrôles qualité appliqués à chaque étape, permettant ainsi d'obtenir un matériau non poreux à la finition haut de gamme.

Que sont les plans de travail de cuisine en surface solide ?

Les plans de travail de cuisine en surface solide sont composés d'un mélange de PMMA (66 à 70 % en poids) et d'ATH (30 à 33 % en poids). S'y ajoutent des pigments, des catalyseurs, des initiateurs et des stabilisants. Les pigments leur confèrent une texture ou une couleur marbrée, semblable au granit. Les catalyseurs et les initiateurs assurent un durcissement optimal du mélange, tandis que les stabilisants UV protègent le matériau de la dégradation par la lumière du soleil.

Les plans de travail de cuisine peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux. Alors, pourquoi choisir un matériau de surface solide ? Comparons :

• Quartz : Le quartz est un matériau dur, mais il ne permet pas d’obtenir des joints parfaitement invisibles. En revanche, une surface solide est plus flexible et permet des joints invisibles, ce qui est impossible avec le quartz.
• Granit : Le granit possède une excellente robustesse. Cependant, sa porosité peut entraîner des taches. En comparaison, le revêtement de sol solide est non poreux et se répare facilement par simple polissage.
• Stratifié : Une surface stratifiée est sensible à la chaleur et peut fondre et se déformer instantanément. Une surface solide présente une haute résistance à la chaleur. En cas de contact direct avec un objet chaud à 100 °C (212 °F), elle peut être endommagée.

Le processus de fabrication des feuilles de surface solide

Étape 1 : Sélection des matériaux

La première étape consiste à sélectionner les matériaux. La qualité de la matière première détermine la qualité du produit final. Comme nous le savons déjà, les matières premières sont principalement l'ATH et le PMMA. Le fournisseur de poudre d'aluminium de premier plan, d'une pureté de 99,9 %, est Chinalco/Chalco. Pour des motifs éclatants, la pâte colorante LR® est la plus prisée.

L'absence de charges à base de quartz ou de silice permet d'obtenir des produits sans silice, ce qui rend les plaques sans danger pour la santé humaine lors d'opérations telles que la découpe, le meulage et le ponçage. Trouver des fournisseurs fiables exige des recherches et des tests approfondis.

Étape 2 : Mélange et préparation

Une fois les matières premières reçues, le processus de mélange commence. Le composant principal, l'ATH, sous forme de poudre, est mélangé au matériau acrylique liquide (PMMA). À ce stade, des pigments sont ajoutés pour obtenir la couleur de base des plans de travail de cuisine. Des copeaux, des objets et des catalyseurs sont également incorporés afin d'assurer un mélange homogène sur toute la surface. L'ensemble du processus de mélange est réalisé sous vide, ce qui permet à l'air et aux gaz de s'échapper. À ce stade, un échantillon peut être prélevé par le service de contrôle qualité afin de vérifier la consistance du liquide.

Étape 3 : Coulage dans un moule

Le mélange est ensuite versé dans un moule. Ce dernier empêche l'émulsion de s'étaler et la maintient à l'intérieur de la section définie. C'est dans ces sections rectangulaires plates du moule que l'émulsion se solidifie sous forme de feuilles. Une légère vibration est appliquée au moule pour permettre aux bulles d'air de s'échapper. Il existe plusieurs façons de fabriquer un moule : on peut utiliser des feuilles de plastique ou des cordes sur un convoyeur.

Étape 4 : Durcissement et solidification

Une fois que l'on est certain que l'émulsion s'est stabilisée dans le moule et que tout l'air a été éliminé, le processus de polymérisation peut commencer. Le mélange de résine PMMA et du catalyseur est une réaction exothermique.

• Durcissement initial : La température doit être contrôlée entre 17 °C et 25 °C pour que le mélange durcisse au bon rythme.
• Post-cuisson : C’est l’étape la plus critique dans la fabrication des plans de travail de cuisine en surface solide. On applique de la chaleur au mélange durci. Après démoulage, le matériau est chauffé de 60 °C à plus de 100 °C. Il peut être maintenu à cette température pendant une durée significative, généralement de 2 à 24 heures, selon l’épaisseur de la plaque. À cette étape, le matériau acquiert toutes ses propriétés mécaniques, sa dureté superficielle et sa résistance à la chaleur.

Étape 5 : Démoulage et inspection initiale

Après le démoulage et la post-cuisson, le processus d'inspection initiale commence. Un contrôleur qualité vérifie l'absence de fissures ou d'irrégularités de surface afin d'éliminer les pièces défectueuses. La tolérance zéro est généralement appliquée pour les fissures et les bulles. Les dimensions sont mesurées afin de garantir que les étapes d'usinage ultérieures permettront d'obtenir les dimensions exactes du plan de travail de cuisine en surface solide brute. Toute correction ou modification nécessaire est soigneusement documentée à ce stade.

Étape 6 : Découpe et ponçage

Une fois la pièce de surface solide inspectée, des outils spécialisés procèdent à l'ébavurage des bords. Ce processus permet d'obtenir des bords droits et de former une dalle. Il s'agit d'éliminer les bavures et les excédents de matière. Ces opérations sont généralement réalisées par des machines à commande numérique (CNC) qui garantissent une découpe précise pour obtenir une dalle ou une feuille de forme exacte. Les marques haut de gamme comme KingKonree (KKR) utilisent la découpe par pont infrarouge, la découpe au jet d'eau, la découpe CNC et la découpe à 45° pour une précision optimale.

Pour garantir une épaisseur homogène, la surface est poncée progressivement à l'aide de disques abrasifs ou de papier de verre. Le grain utilisé peut varier de 120 à 800 environ, en passant par 180 et 220. À l'issue du ponçage, le plan de travail de cuisine en surface solide présente une finition mate ou rugueuse.

Étape 7 : Finition et polissage

Après le ponçage, vient la finition. Les marques haut de gamme comme KKR utilisent les pâtes à polir 3M Perfect-It pour éliminer les micro-rayures. Ces pâtes contiennent généralement des particules abrasives extrêmement fines en suspension, similaires à celles d'un papier de verre de grain 1000 ou 8000. Ce procédé n'est appliqué que si l'on souhaite un fini brillant, presque miroir. Enfin, tout résidu de pâte est nettoyé.

Remarque : Le ponçage est indispensable, tandis que le polissage est facultatif selon le niveau de finition souhaité.

Étape 8 : Assurance qualité et tests

Après le ponçage et le polissage, le plan de travail de cuisine en surface solide est terminé et prêt à être expédié. Cependant, une dernière inspection visuelle est nécessaire pour détecter d'éventuels défauts. Un échantillon du matériau final sera soumis aux contrôles suivants :

• test de rayure
• Test de résistance à la chaleur
• Inspection visuelle
• Test de précision dimensionnelle
• Test chimique (toxicité)

Fabrication de plans de travail de cuisine en surface solide

Une fois la fabrication terminée, les plans de travail de cuisine en surface solide sont prêts à être livrés chez le client. Sur place, des ouvriers qualifiés transformeront les dalles brutes en plans de travail.

Le processus commence par la prise de mesures des dimensions du plan de travail. On privilégie généralement un plan de travail en L, mais un îlot central est également possible. Les dimensions doivent tenir compte du débordement des meubles hauts. Il est conseillé de réaliser un gabarit avant de découper le matériau. Veillez à ce que les joints soient éloignés des éviers et des angles. Enfin, tenez compte de la dilatation du matériau sous l'effet de la chaleur.

Pour les bords, découpez les feuilles en bandes qui se fixent sous le bord du plan de travail. Collez ces bandes sur le bord, puis utilisez des outils de précision pour créer des formes. Vous pouvez opter pour un arrondi ou un biseau.

Le plan de travail de cuisine en surface solide nécessitera un évier et d'autres caractéristiques similaires intégrées au matériau. La crédence devra être découpée avec précision, à la même hauteur, le long du joint entre le mur et le plan de travail.

Contrôle de qualité final

Avant de commencer la fabrication, il est essentiel de vérifier que les plaques de plan de travail de cuisine en surface solide possèdent les certifications requises. Celles-ci garantissent que le matériau est sûr, de haute qualité et conforme à la réglementation.

• CE — Conformité Européenne
• Proposition 65 — Proposition 65 de Californie
• CSA — Association canadienne de normalisation
• UL — Laboratoires des assureurs
• cUPC — Code canadien/uniforme de plomberie
• SGS — Société Générale de Surveillance

Conclusion

Globalement, la fabrication des plans de travail de cuisine en surface solide exige des années d'expérience et un contrôle qualité rigoureux. L'esthétique et la précision dimensionnelle du produit final dépendent de chaque étape de la fabrication. De la sélection des matières premières au démoulage, en passant par le mélange, le moulage, le durcissement, l'ébavurage, le ponçage et la finition, chaque étape requiert une attention particulière et un contrôle qualité strict. Le respect de ces étapes permet d'obtenir un produit idéal pour la cuisine : résistant, non toxique, écologique, réparable, sans joint apparent et d'une esthétique luxueuse.

Pensez à opter pour un fabricant réputé comme KingKonree (KKR) qui utilise uniquement des matières premières de la plus haute qualité et les meilleures techniques pour fabriquer des plans de travail de cuisine en surface solide.

Foire aux questions (FAQ)

• Comment sont fabriqués les plans de travail de cuisine en surface solide ?

La fabrication des plans de travail de cuisine en surface solide commence par la sélection des matières premières, notamment l'ATH, le PMMA, des catalyseurs, des pigments et des stabilisants. Ces matières sont mélangées pour former une émulsion, étalée sur un moule, laissée à durcir, puis démoulée, ébarbée, poncée et enfin polie pour obtenir la forme finale.

• De quoi sont faits les plans de travail de cuisine en surface solide ?

Les plans de travail de cuisine en surface solide sont fabriqués à partir de deux composants principaux, l'ATH et le PMMA. Ces derniers sont mélangés avec un catalyseur, des stabilisants et des pigments pour obtenir une surface non poreuse, ignifuge, résistante aux UV et facile d'entretien.

• Combien de temps dure le processus de fabrication ?

La fabrication d'une seule dalle prend généralement plusieurs heures. Cependant, le processus est continu et les dalles sortent de la chaîne de production sans interruption. Le temps principal est consacré au durcissement, qui dure environ 6 heures.